不锈钢抛光后表面的光亮度分为5级，1级为表面有白色氧化膜，无光亮度；2级略有光亮，看不清轮廓；3级光亮度较好，能看出轮廓；4级表面光亮，较清晰地看出轮廓（相当于电化学抛光的表面质量）；5级，镜面般光亮。研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面，为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研。磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
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1.粗抛，经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rmp的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
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2.半精抛，半精抛主要使用砂纸和媒油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
3.精抛，精抛主要使用钻石研磨膏，若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）-6μm（#3000）-3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光。顺序为1μm（#14000）-1/2μm（#60000）-1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
